PPR ダブル ユニオン ボール バルブは、-パイプの切断-を必要とせずに交換できるという利点があるため、住宅用およびエンジニアリング用の水道システムにおける標準のオンオフ コンポーネントとなっています。-しかし、-標準外の取り付けや不適切な圧力テストは、ジョイントの漏れ、バルブ コアの損傷、スイッチの故障につながることが多く、バルブの耐用年数が短くなります。標準手順と承認要件に従うことによってのみ、ダブルユニオン構造の利便性とシールの信頼性を完全に実現できます。
I.-設置前の準備と検査
1. 仕様と外観検査
公称直径と圧力定格が配管と一致していることを確認してください。バルブ本体とユニオンナットに亀裂や変形がないこと、ハンドルが固着せずに動作すること、シール部品が完全に装着され、溝にぴったりと収まっていることを確認してください。
2. 配管と工具の準備
不純物がバルブ本体に入り、バルブコアのシール面に傷が付くのを防ぐために、パイプ内の砂、砂、破片を取り除きます。対応する仕様の融着ツール、パイプカッター、モンキーレンチを用意し、融着ツールを標準範囲260度±10度に校正します。
3. 設置位置の確認
アクセスしやすく、後のメンテナンスに便利な位置を優先し、ハンドルはデフォルトで水平に取り付けられます。水がたまりやすい場所、直射日光、強い衝撃がかかりやすい場所を避け、ナットの組み立てと分解のために十分なスペースを確保してください。
II.標準的な取り付け手順
1. Fusion ソケットの事前接続-
ユニオン ナットと PPR ソケットを順番にパイプにスライドさせ、標準手順に従ってソケットとパイプの融合を完了します。挿入深さが、対応するパイプ直径に指定されている最小ソケット深さ以上であることを確認し、完全に固まるまで静かに冷却します。冷却中にパイプを無理にねじらないでください。
2. バルブボディの組み立て
バルブ本体の両端のシール面を清掃し、シール リングがずれなく装着されていることを確認します。バルブ本体を両側のソケットに合わせて、本体に亀裂が生じる可能性のある不均一な応力を避けるために、両端のユニオンナットを均等に交互に締めます。
3. スイッチ機能の事前テスト-
組み立て後、ハンドルを 3 ～ 5 回操作し、半開状態をテストせずにバルブ コアを全開位置と全閉位置の間で繰り返し、スムーズな動作と固着や緩みがなく明確に 90 度で停止することを確認します。-テスト後は、システム圧力テストに進む前に、バルブコアを全開位置のままにしてください。
Ⅲ．水圧試験と合格仕様
1. 個別のバルブ圧力テスト
個々のバルブは、工場で GB/T 13927 に従って、バルブコアが部分的に開いた位置にあり、テスト圧力が定格圧力の 1.1 倍に設定されたシェル強度テストにすでに合格しています。
2. システム配管圧力試験規格
冷水配管の場合、試験圧力は使用圧力の 1.5 倍、0.6 MPa 以上です。温水配管の場合は使用圧力の1.5倍、1.0MPa以上となります。テスト圧力はバルブの定格圧力の 1.5 倍を超えてはならず、バルブを閉じた状態での強制加圧は固く禁止されています。
3. バルブコア位置の要件
システム圧力テスト中は、PPR ダブル ユニオン ボール バルブのバルブ コアを完全に開いた位置に配置して、配管内の継続的な水の流れを確保し、シーリング コンポーネントに損傷を与える可能性のある局所的な圧力の蓄積を防ぐ必要があります。
4. 圧力の安定化と合格基準
規定圧力まで昇圧後、圧力降下0.05MPa以下で30分間安定させます。同時にユニオン継手、バルブステム部、バルブ本体表面に漏れや変形がないことを確認してください。両方の基準に合格すると、資格のあるテストとなります。
5.-検査後の治療
適格なテストの後、配管から残留圧力をゆっくりと解放し、水で洗い流します。テスト後にもう一度洗浄して、破片が残っていないことを確認します。隠蔽工事の場合は、圧力試験記録と写真記録を保管し、すべてが正常であることを確認した後にのみ、スロットのシーリングや天井の取り付けなどの後続の工事を進めてください。
IV.一般的なインストールの問題と予防策
1. ユニオンジョイントの漏れ
通常は、ナットの締め付け力の不均一やシール部品のズレが原因で発生します。予防策: ナットを均等に交互に締め、取り付ける前にシール リングがシートに面一であることを確認し、変形したり劣化したシール コンポーネントを使用しないでください。
2. ソケットジョイントの不完全な融合
通常、加熱時間が不十分であるか、温度が低すぎることが原因で発生します。予防: 溶融温度と持続時間を厳密に制御します。 5 度未満で作業する場合は、材料メーカーのプロセス カードに従って調整し、必要に応じてフュージョン ツールの設定を上げます。
3. バルブボディの亀裂
通常は、過度の一方的な力や、パイプの角度を無理に修正したことが原因で発生します。-予防策: ナットを締めすぎるためにチーターバーを使用しないでください。配管の位置がずれている場合は、バルブ本体を無理に調整せずに配管の位置を調整してください。
4. バルブコアのゴミによる詰まり
通常、配管の清掃またはテスト後のフラッシングを怠ったことが原因で発生します。予防策：設置前に配管内を水で洗い流し、圧力テスト後、正式に使用する前にバルブを全開にしてもう一度配管を洗い流してください。
